發(fā)生這種故障的主要原因有：鍍液的pH值偏高;鍍液的密度太大;鍍液中的穩(wěn)定劑含量不當(dāng);鍍液中主鹽的含量太高等。?因?yàn)楫?dāng)鍍液pH>3時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致鍍液中的三價(jià)鉻出現(xiàn)沉淀。氯化物三傷鉻鍍液的pH值調(diào)整通常是采用氨水/鹽酸，在調(diào)整鍍液的pH值時(shí)，pH值發(fā)生變化到穩(wěn)定的時(shí)間較長(zhǎng)，所以需要精確計(jì)算需要加入的量，避免pH>3時(shí)鍍沼出現(xiàn)Cr(OH)3，要嚴(yán)格控制鍍液的pH值在工藝要求范圍內(nèi)。需要嚴(yán)格控制三價(jià)鉻電鍍需要將鍍液的密度，密度太高也容易使得鍍鉻沼出現(xiàn)沉淀，氯化物三價(jià)鉻鍍液密度的控制范圍為1.20-1.24，鍍液的密度太高時(shí)需要用純水稀釋。?通常情況下三價(jià)鉻鍍液中含有一定的絡(luò)合劑，如果絡(luò)合劑含量不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)鍍液沉淀，絡(luò)合劑需要嚴(yán)格按照安培小時(shí)消耗進(jìn)行補(bǔ)加或通過(guò)滴定分析來(lái)進(jìn)行調(diào)整。?嚴(yán)格控制三價(jià)鉻鍍液中的三價(jià)鉻含量，含量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致鍍鉻層沉積速度慢，含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鍍液沉淀，氯化物三價(jià)鉻鍍液的三價(jià)鉻控制范圍為209/L-239/L。三價(jià)鉻濃度的調(diào)整可以根據(jù)滴定分析結(jié)果進(jìn)行。

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